¿Pueden limpiarse y reutilizarse los filtros de plástico sinterizado?

Un filtro de plástico sinterizado reutilizable a menudo puede limpiarse y volver a servicio, pero solo cuando la aplicación, el material, el contaminante y el método de limpieza son adecuados. No es seguro suponer que todo filtro de plástico sinterizado puede limpiarse indefinidamente ni que la limpieza restablecerá el mismo rendimiento de caudal cada vez. En el uso industrial real, la reutilización depende de cómo se cargue el filtro, de la profundidad con la que las partículas entran en la estructura de poros, de si el polímero es compatible con el fluido de limpieza y de cómo mida el equipo de mantenimiento una recuperación aceptable.

Esta cuestión importa a los ingenieros, a los compradores OEM, a los equipos de mantenimiento y a los responsables de compras porque la facilidad de limpieza afecta al coste total. Un filtro que puede limpiarse eficazmente puede reducir la frecuencia de sustitución, el tiempo de inactividad y el inventario de repuestos. Un filtro difícil de limpiar puede resultar más caro si los operarios dedican tiempo a intentar recuperar un rendimiento que no puede restablecerse de forma fiable. La decisión práctica no es simplemente si un filtro es lavable. La mejor pregunta es si la limpieza ofrece un caudal, un rendimiento de filtración y una seguridad de funcionamiento consistentes en el sistema concreto.

Este artículo explica cómo se comportan los filtros de plástico sinterizado tras el uso, qué contaminantes son más fáciles o más difíciles de eliminar, cómo evaluar los resultados de la limpieza y cuándo la sustitución es la opción más sensata. También utiliza PLASTIC FILTER DISC 34.5X3 20MICRON como ejemplo de referencia para compradores que evalúan discos filtrantes reutilizables de PE poroso para dispositivos industriales, sistemas de ventilación, manejo de líquidos y conjuntos OEM personalizados.

¿Qué hace reutilizable a un filtro de plástico sinterizado?

Un filtro de plástico sinterizado se fabrica a partir de polvo polimérico conformado en una estructura porosa controlada. Según el material y el diseño, estos filtros pueden producirse como discos, tapones, tubos, cartuchos, venteos, difusores, tapas o insertos personalizados. El PE, el HDPE, el PTFE y otros materiales poliméricos porosos se consideran habitualmente cuando la aplicación necesita construcción ligera, resistencia a la corrosión en medios compatibles, caudal de aire controlado o una geometría moldeada difícil de lograr con metal.

El valor reutilizable procede de la red abierta de poros del filtro. Si las partículas quedan capturadas cerca de la superficie o pueden expulsarse de la estructura de poros, el filtro puede recuperar caudal suficiente para seguir usándose. Si la contaminación se incrusta en profundidad, se adhiere a la superficie del polímero, se hincha por acción química o se endurece dentro de los poros, la limpieza puede ofrecer solo una recuperación parcial. Por tanto, el mismo diseño de filtro puede ser reutilizable en una aplicación y prácticamente desechable en otra.

Varias condiciones favorecen una reutilización correcta:

  • el material del filtro es compatible con el medio de proceso y con el método de limpieza
  • las partículas no quedan incrustadas de forma permanente en la estructura de poros
  • la contaminación no ataca químicamente, hincha ni reblandece el polímero
  • puede accederse al filtro para limpiarlo sin dañar la pieza
  • puede medirse la caída de presión antes y después de la limpieza
  • la aplicación admite un límite de servicio definido y no una reutilización ilimitada

Reutilizable no significa libre de mantenimiento. Significa que el filtro puede limpiarse y volver a usarse en condiciones controladas. Los compradores deberían tratar la reutilización como un requisito de rendimiento que hay que verificar y no como una suposición comercial asociada a todo producto de plástico poroso.

Cómo capturan la contaminación los filtros de plástico sinterizado

La facilidad de limpieza empieza por cómo se captura la contaminación. Un filtro de plástico sinterizado no funciona como una malla simple con una única abertura plana. Sus poros forman una trayectoria tridimensional a través del cuerpo del material. Las partículas pueden detenerse cerca de la superficie, quedar atrapadas en la red de poros o retenerse por una combinación de exclusión por tamaño, trayectoria de flujo tortuosa y comportamiento de carga.

La contaminación depositada en la superficie suele ser más fácil de eliminar. Por ejemplo, el polvo seco en una aplicación de ventilación puede cepillarse, soplarse, aclararse o lavarse según el material y los requisitos del sistema. La contaminación depositada en profundidad es más difícil. Las partículas finas, los residuos adherentes, las mezclas de aceite, la película biológica, los pigmentos de pintura, las incrustaciones endurecidas o los depósitos tipo resina pueden penetrar en la estructura de poros y permanecer allí incluso después de eliminar la suciedad visible de la superficie.

La caída de presión suele ser la señal más clara de carga. A medida que los poros se bloquean, el filtro permite menos caudal a la misma presión. En la ventilación de gas, esto puede reducir la respuesta del venteo o crear una contrapresión no deseada. En servicio con líquido, puede bajar el caudal, aumentar la carga de la bomba o afectar a la precisión de dosificación. Por eso la limpieza debe evaluarse por la recuperación de caudal y no solo por la apariencia.

Para los compradores, lo importante es que la clasificación de poro por sí sola no determina la facilidad de limpieza. Un disco poroso de 20 micras, un inserto de venteo de 40 micras y un difusor más grueso pueden comportarse de forma distinta según el espesor, la superficie, la dirección del flujo, la carga de contaminación y el método de instalación.

La compatibilidad de materiales va antes que el método de limpieza

Antes de decidir si un filtro de plástico sinterizado reutilizable puede limpiarse, los ingenieros deben confirmar el material polimérico. El PE, el HDPE, el PTFE y otros plásticos porosos no tienen la misma resistencia al calor, a los disolventes, a los oxidantes, a los aceites, a los productos químicos ni al esfuerzo mecánico. Un método de limpieza aceptable para un polímero puede dañar otro.

La compatibilidad de materiales debe comprobarse en tres direcciones. Primero, el filtro debe ser compatible con el medio de trabajo habitual, como aire, agua, aceite, reactivo, gas o líquido de proceso. Segundo, debe ser compatible con el contaminante que captura. Tercero, debe ser compatible con cualquier fluido, temperatura o proceso de limpieza utilizados durante el mantenimiento.

Aquí es donde se producen muchos errores de selección. Un filtro puede funcionar durante el funcionamiento normal pero fallar durante el mantenimiento porque el fluido de limpieza es demasiado agresivo. Un polímero puede tolerar un líquido de proceso suave pero no un disolvente usado para eliminar residuos. Un filtro puede soportar un aclarado breve pero deformarse con una exposición prolongada al calor o a la fuerza mecánica. La limpieza nunca debe tratarse por separado de la selección del material.

Si la exposición química, la temperatura o los requisitos de limpieza son exigentes, los compradores deberían pedir al proveedor que revise la aplicación antes de realizar un pedido de producción. En algunos casos, el PTFE, el acero inoxidable, el bronce u otra estructura porosa pueden ser más apropiados que un filtro de PE o HDPE, aunque el precio unitario inicial sea mayor.

¿Qué contaminantes son más fáciles de limpiar?

No toda la contaminación genera la misma carga de mantenimiento. El tipo de material capturado por el filtro influye directamente en si la limpieza y la reutilización son prácticas.

Polvo seco y partículas sueltas

Las partículas secas suelen ser las más fáciles de gestionar, sobre todo cuando permanecen cerca de la superficie del filtro. En aplicaciones de ventilación, neumática, muestreo y protección de equipos, el polvo suelto puede eliminarse si se puede acceder al filtro y el método de limpieza no empuja las partículas más adentro en la estructura de poros. El equipo de mantenimiento debe comprobar igualmente la recuperación de caudal, porque un filtro puede parecer más limpio y retener suficientes partículas finas para restringir el flujo.

Sedimentos acuosos

Algunos sedimentos del lado del agua pueden lavarse o aclararse si el polímero es compatible y las partículas no son adherentes ni están unidas químicamente. Sin embargo, las incrustaciones minerales, el crecimiento biológico o los sólidos finos en suspensión pueden permanecer en la red de poros. El agua caliente, los detergentes o la limpieza química solo deben usarse cuando el material del filtro y las condiciones de la aplicación lo permitan.

Niebla de aceite y depósitos aceitosos

La contaminación aceitosa es más difícil porque puede humedecer la superficie del poro y atrapar partículas finas. En algunas aplicaciones, la limpieza puede reducir la carga de aceite pero no restablecer del todo el caudal de aire original. Si el filtro se utiliza en un escape de aire, un venteo de lubricante o un sistema de manejo de niebla, los compradores deben esperar que la vida de servicio dependa en gran medida del tipo de aceite, la temperatura, la carga de partículas y el intervalo de mantenimiento.

Contaminación adherente, resinosa o endurecida

Los residuos de adhesivo, la resina, la pintura, el polímero curado, el material carbonizado y los lodos endurecidos pueden hacer que la reutilización no sea práctica. Estos contaminantes pueden adherirse a las paredes de los poros o bloquear la estructura interna de forma permanente. Intentar eliminarlos con una limpieza agresiva puede dañar el filtro o crear un comportamiento de poros inconsistente. En estos casos, la sustitución planificada suele ser más fiable que los intentos repetidos de limpieza.

Cómo evaluar si la limpieza ha funcionado

Un filtro no debe aprobarse para reutilización solo porque parezca limpio. La inspección visual es útil para encontrar daños evidentes, bloqueo superficial, deformación, grietas o decoloración, pero no demuestra que la estructura interna de poros se haya recuperado. Los compradores industriales deberían definir un método de aceptación práctico antes de apoyarse en la limpieza como parte del mantenimiento normal.

El indicador más útil es la recuperación de caudal o de caída de presión. Una pieza de referencia limpia puede ensayarse con un caudal y una presión conocidos. Tras limpiar el filtro usado, la misma medición puede mostrar si se ha recuperado suficiente rendimiento. El nivel de recuperación aceptable depende de la aplicación. Un venteo no crítico puede tolerar más caída de presión que un sistema de dosificación, un instrumento analítico, un protector de sensor o una trayectoria de flujo estrechamente controlada.

Un plan de evaluación sencillo puede incluir:

  • registrar la caída de presión o el caudal en limpio antes del primer uso
  • vigilar la caída de presión durante el servicio
  • limpiar el filtro cuando se alcanza un límite definido
  • medir la recuperación de caudal tras la limpieza
  • inspeccionar grietas, hinchamiento, deformación o daños superficiales
  • retirar el filtro si la recuperación cae por debajo del límite aprobado

En los conjuntos OEM, este ensayo debería hacerse en la condición instalada siempre que sea posible. Un disco suelto puede dar buen resultado en ensayo, pero la carcasa montada puede restringir el área activa, crear derivación o impedir un contralavado correcto. La pieza que importa es el conjunto final que el cliente va a operar.

Cuándo es práctica la limpieza

La limpieza es más práctica cuando se puede acceder al filtro, la contaminación es eliminable y el rendimiento puede comprobarse después. Un filtro de plástico sinterizado reutilizable puede ser una buena opción en aplicaciones donde el mantenimiento está planificado y el filtro no queda atrapado de forma permanente dentro de un conjunto sellado.

Los ejemplos habituales incluyen filtros de venteo, filtros reutilizables de protección de equipos, filtros de líquidos a baja presión con medios compatibles, discos porosos desmontables e insertos personalizados que pueden inspeccionarse durante el servicio programado. En estas aplicaciones, la limpieza puede reducir el coste de sustitución y ayudar al comprador a mantener menos repuestos en inventario.

Sin embargo, la limpieza debe encajar con la realidad operativa. Si el filtro está instalado en el interior profundo de un instrumento, soldado en un cartucho, pegado en un módulo desechable o es difícil de acceder sin desmontar el equipo, la limpieza puede no ahorrar tiempo. El coste de mano de obra, el tiempo de inactividad y el riesgo de daño pueden ser mayores que el coste de la sustitución.

La limpieza también resulta más práctica cuando el sistema tiene un disparador de mantenimiento claro. Por ejemplo, el filtro puede limpiarse cuando la caída de presión alcanza un límite definido, cuando el caudal cae por debajo de un valor fijado o durante una inspección programada. Sin un disparador, los operarios pueden limpiar demasiado tarde, con demasiada frecuencia o de forma inconsistente.

Cuándo es mejor decidir la sustitución

La sustitución suele ser la mejor decisión cuando la limpieza no puede restablecer el rendimiento de forma fiable. Esto no significa que el filtro sea de mala calidad. Significa que la aplicación ha llegado a un punto en el que un funcionamiento predecible importa más que exprimir un ciclo más de uso.

Debe considerarse la sustitución cuando:

  • la caída de presión sigue siendo alta tras la limpieza
  • la recuperación de caudal varía demasiado de una pieza a otra
  • la contaminación es adherente, está endurecida, incrustada o unida químicamente
  • el filtro muestra hinchamiento, grietas, deformación o decoloración
  • el método de limpieza puede dañar el polímero
  • el filtro es barato en comparación con el tiempo de inactividad necesario para limpiarlo
  • la aplicación tiene requisitos estrictos de calidad, higiene o control de proceso

En muchos productos OEM, el diseño más inteligente no es la máxima reutilización. Es una estrategia de servicio que equilibra el coste del filtro, la fiabilidad, el acceso, el tiempo de inactividad y el riesgo. Un disco o cartucho de plástico poroso sustituible puede ser más económico que un elemento instalado de forma permanente que en teoría es limpiable pero difícil de mantener.

El tamaño de poro, el espesor y la geometría afectan a la reutilización

El tamaño de poro es una de las primeras especificaciones que tratan los compradores, pero no debe considerarse de forma aislada. Los poros más finos capturan partículas más pequeñas pero pueden cargarse antes y ser más difíciles de limpiar. Los poros más gruesos pueden mantener el caudal más tiempo pero pueden no proteger suficientemente el sistema. La elección correcta depende de la distribución del tamaño de partícula, la eficiencia de filtración requerida, la caída de presión admisible y el intervalo de mantenimiento.

El espesor también importa. Un filtro más grueso puede aportar más resistencia mecánica o una trayectoria de flujo más larga, pero también puede retener contaminación más adentro en la estructura de poros. Un disco más fino puede ser más fácil de lavar en algunas aplicaciones, pero puede necesitar soporte o una manipulación cuidadosa. El diámetro y el área activa afectan a la capacidad de caudal: un área expuesta mayor puede reducir la velocidad frontal y ralentizar la carga, mientras un disco pequeño puede alcanzar antes su límite de caída de presión.

La geometría instalada puede cambiarlo todo. Si una carcasa bloquea parte de la cara porosa, el área utilizable se reduce. Si un ajuste a presión comprime el borde, los poros locales pueden cerrarse. Si el adhesivo se extiende hacia la superficie, el flujo puede volverse irregular. Estos detalles de montaje influyen tanto en el rendimiento inicial como en la recuperación tras la limpieza.

En un filtro de plástico sinterizado reutilizable, los compradores deberían especificar el filtro como parte del sistema y no solo como un componente suelto. El plano y la especificación de compra deberían definir el material, la clasificación de poro, las dimensiones, la tolerancia, el área expuesta, el método de instalación y las expectativas de mantenimiento.

Cómo encaja PLASTIC FILTER DISC 34.5X3 20MICRON en este tema

PLASTIC FILTER DISC 34.5X3 20MICRON es una referencia útil para este tema porque representa el tipo de disco de plástico poroso que los compradores pueden evaluar para protección de equipos, ventilación, difusión, manejo de líquidos o conjuntos OEM personalizados. El diámetro de 34.5 mm ofrece un área expuesta práctica para muchos sistemas compactos, mientras que el espesor de 3 mm y la clasificación de poro de 20 micras hacen la pieza relevante cuando importan tanto un control de partículas moderado como el equilibrio de caudal.

Que este disco sea adecuado como pieza reutilizable depende de la aplicación real. En un venteo de aire limpio o en un componente desmontable de un equipo, la limpieza puede ser práctica si las partículas capturadas son secas y puede comprobarse la recuperación de caudal. En un líquido adherente, un servicio con mucho aceite o un entorno químicamente exigente, la sustitución u otro material pueden ser más fiables. El producto no debe tratarse como una respuesta universal para todos los medios de proceso.

Para los compradores OEM, el disco debe evaluarse con las mismas preguntas que cualquier filtro de plástico poroso: ¿qué medio va a pasar por él? ¿Qué contaminación va a capturar? ¿Qué caudal se necesita? ¿Qué caída de presión es aceptable? ¿Puede desmontarse para limpiarlo? ¿Afectará el fluido de limpieza al polímero? ¿Cuántos ciclos de reutilización son realistas antes de que la sustitución sea necesaria?

Este producto muestra también por qué importa la comunicación con el proveedor. Un plano puede definir el diámetro, el espesor y el tamaño de poro, pero la decisión de compra también debería incluir la compatibilidad de materiales, el método de instalación, los requisitos de calidad, el embalaje, la aprobación de muestras y la planificación de pedidos repetidos.

Lista de comprobación de limpieza y reutilización para compradores

Antes de especificar un filtro de plástico sinterizado reutilizable, los compradores deberían reunir suficiente información de la aplicación para que la decisión de limpieza sea práctica. La lista no necesita ser complicada, pero debería incluir los detalles que afectan al comportamiento en servicio.

Condiciones de la aplicación

  • medio: aire, gas, agua, aceite, reactivo, lubricante, líquido de proceso o servicio mixto
  • rango de temperatura durante el funcionamiento y la limpieza
  • condiciones de presión y margen de caída de presión
  • caudal en funcionamiento normal y en punta
  • si el sistema es continuo, intermitente o estacional

Detalles de la contaminación

  • tipo de partícula, tamaño aproximado y velocidad de carga
  • si la contaminación es seca, húmeda, aceitosa, adherente, fibrosa o endurecible
  • si se espera que las partículas permanezcan en la superficie o entren en la estructura de poros
  • si la contaminación puede reaccionar con el material del filtro o con el fluido de limpieza

Requisitos de mantenimiento

  • si el filtro puede desmontarse sin dañarse
  • si el filtro puede limpiarse en la condición montada
  • cómo se comprobará la recuperación de caudal o la caída de presión
  • qué método de limpieza está permitido para el material polimérico
  • qué límite de sustitución se aplicará cuando la limpieza deje de ser eficaz

Detalles comerciales y OEM

  • si es adecuado un producto de filtro estándar
  • si se requiere un disco, tapón, tubo o cartucho personalizado
  • si se necesita utillaje para el primer pedido
  • si la misma especificación se pedirá de forma repetida
  • si deben planificarse repuestos o kits de servicio

Una información clara ayuda al proveedor a recomendar una especificación de filtro práctica. También reduce el riesgo de elegir una pieza que cumple el plano pero no cumple el requisito de mantenimiento.

Errores habituales al planificar la reutilización de filtros

Error 1: suponer que todos los filtros de plástico sinterizado son reutilizables

Algunas aplicaciones admiten limpieza y reutilización y otras no. El material, el tamaño de poro, la contaminación, el acceso y los requisitos de servicio deben revisarse antes de tratar la reutilización como una característica de diseño.

Error 2: juzgar la limpieza solo por la apariencia

Un filtro puede parecer limpio y seguir teniendo poros internos restringidos. La recuperación de caudal o de caída de presión es un indicador mejor de si el filtro está listo para el servicio.

Error 3: usar un fluido de limpieza sin comprobar la compatibilidad

La química de limpieza puede dañar el filtro aunque el medio de proceso normal no lo haga. La compatibilidad del polímero debe confirmarse antes de usar disolventes, detergentes, agua caliente u otros métodos de limpieza.

Error 4: elegir el tamaño de poro más fino sin considerar el mantenimiento

Las clasificaciones de poro más finas pueden mejorar la captura de partículas, pero pueden cargarse antes y ser más difíciles de limpiar. El mejor tamaño de poro equilibra protección, caudal, caída de presión e intervalo de servicio.

Error 5: ignorar el acceso para la instalación

Un filtro técnicamente limpiable puede no ser práctico de limpiar si está pegado en un componente sellado o es difícil de desmontar. El acceso para mantenimiento debe considerarse en la fase de diseño.

Cargo de utillaje, plazo de entrega y pedidos repetidos

Las decisiones sobre filtros reutilizables no son solo técnicas. Los compradores OEM también deben entender el coste del primer pedido, el calendario de muestras y la estabilidad de los pedidos repetidos. Un filtro de plástico poroso personalizado puede requerir un cargo de utillaje único cuando se desarrolla el primer pedido. Los pedidos repetidos de la misma especificación no requieren de nuevo ese cargo, y los costes posteriores de mantenimiento, reparación o renovación del molde corren a cargo de DALON.

A efectos de planificación, el primer pedido personalizado, incluidas muestras, suele rondar los 45 días. Los pedidos repetidos suelen estar dentro de los 35 días, sujeto a confirmación según el proyecto real. Los productos de filtro estándar generalmente no tienen un MOQ específico fijo, aunque la disponibilidad y los detalles del pedido deben confirmarse igualmente para el artículo elegido.

Esta estructura comercial importa al comparar limpieza y sustitución. Si un filtro se convierte en una pieza OEM repetitiva, los compradores pueden planificar con más confianza los planos aprobados, los niveles de stock, los intervalos de servicio y los kits de sustitución. En algunos proyectos, un filtro reutilizable reduce el coste de ciclo de vida. En otros, un filtro sustituible de bajo coste con suministro repetido estable es la solución más fiable.

Preguntas frecuentes

¿Pueden limpiarse y reutilizarse siempre los filtros de plástico sinterizado?

No. Algunos filtros de plástico sinterizado pueden limpiarse en aplicaciones adecuadas, pero la reutilización depende del material, el tipo de contaminación, el tamaño de poro, el acceso, el método de limpieza y la recuperación de caudal requerida. No debe suponerse una reutilización ilimitada.

¿Cómo sé si un filtro de plástico sinterizado reutilizable está suficientemente limpio?

El mejor método práctico es comparar el caudal o la caída de presión antes del uso y después de la limpieza. La inspección visual ayuda a identificar daños o suciedad evidente, pero no demuestra la recuperación interna de los poros.

¿Son más difíciles de limpiar los tamaños de poro más finos?

A menudo sí. Los poros más finos pueden capturar partículas más pequeñas pero cargarse antes y retener la contaminación más adentro. El tamaño de poro correcto debe equilibrar la eficiencia de filtración, la caída de presión y las necesidades de mantenimiento.

¿Puede usarse limpieza por ultrasonidos en filtros de plástico sinterizado?

Puede ser posible para algunos materiales y condiciones, pero no debe darse por supuesto. La limpieza por ultrasonidos, la limpieza en caliente, la limpieza química o la limpieza mecánica deben revisarse frente al material polimérico y a la geometría de la pieza antes de usarlas.

¿Cuándo debe sustituirse un filtro de plástico sinterizado en lugar de limpiarlo?

Se recomienda la sustitución cuando la caída de presión sigue siendo alta tras la limpieza, la recuperación de caudal es inconsistente, el filtro está dañado, la contaminación está incrustada o endurecida, o la limpieza genera más riesgo y tiempo de inactividad que la sustitución.

¿Es PLASTIC FILTER DISC 34.5X3 20MICRON adecuado para reutilización?

Puede ser adecuado para reutilización en aplicaciones compatibles en las que la contaminación pueda eliminarse y la recuperación de caudal pueda verificarse. La decisión real depende del medio, las condiciones de funcionamiento, el método de limpieza y los requisitos de mantenimiento.

Conclusión

Un filtro de plástico sinterizado reutilizable puede ser una opción práctica y rentable cuando la limpieza es compatible con el material, la contaminación es eliminable y el rendimiento puede verificarse tras el mantenimiento. La clave es definir la reutilización en términos de ingeniería: recuperación de caudal aceptable, límite de caída de presión, método de limpieza, criterios de inspección y punto de sustitución.

Los compradores deben evitar tratar la facilidad de limpieza como una promesa universal. El PE, el HDPE, el PTFE y otros materiales de plástico poroso tienen límites de funcionamiento distintos, y cada aplicación carga la estructura de poros de forma diferente. El polvo seco en un sistema de ventilación, el sedimento en un líquido compatible, la niebla de aceite en una trayectoria de escape y la contaminación tipo resina en una línea de proceso no se limpiarán del mismo modo.

En los proyectos OEM, el mejor resultado viene de revisar juntos el material, la clasificación de poro, el espesor, el área activa, el método de instalación, el acceso para servicio, el coste de utillaje, el plazo de entrega y la planificación de pedidos repetidos. Un filtro que puede limpiarse de forma fiable puede reducir el coste de ciclo de vida. Un filtro que debe sustituirse a un intervalo definido puede proteger el sistema de forma más predecible. La elección correcta es la que mantiene el equipo funcionando con el menor riesgo técnico y comercial.

Para referencia dimensional y ajuste de producto, consulte la página de producto DALON relacionada aquí:

https://www.dalonmachinery.com/products/plastic-filter/