Schnelle Online-Abfrage von ISO-Standard-Toleranzen für Wellen und Bohrungen.
Maßtoleranz in der Fertigung und im Ingenieurwesen bezieht sich auf die zulässige Grenze oder Grenzen der Variation in den physischen Abmessungen eines Teils. Im Wesentlichen ist es der Grad, um den die Größe einer Komponente variieren kann, aber dennoch als akzeptabel für ihre beabsichtigte Anwendung betrachtet wird. Toleranzen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Teile richtig passen und funktionieren, insbesondere in komplexen Baugruppen.
Maßtoleranz ist definiert als der Unterschied zwischen den oberen und unteren zulässigen Größen eines Teils oder einer Komponente. Dieser Bereich bestimmt, wie stark ein Teil von der Standard- oder Nennmaß abweichen kann, während es noch akzeptabel ist.
Die Auswahl geeigneter Toleranzen hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der beabsichtigten Verwendung des Teils, der Fertigungskapazitäten und der Kostenüberlegungen. Engere Toleranzen sind typischerweise für hochpräzise Anwendungen erforderlich, wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, während lockerere Toleranzen für weniger kritische Anwendungen akzeptabel sein könnten.
Nach dem internationalen Standard ISO 286 besteht die Toleranzzone aus tolerance grade und deviation position.
Gibt die Größe des Variationsbereichs an, der in 20 Stufen unterteilt ist: IT01, IT00, IT1, IT2, IT3,..., IT18. Je kleiner die Zahl, desto kleiner der Variationsbereich.
Wird verwendet, um den Versatz zwischen dem Variationsbereich und der Grundgröße anzugeben. Es besteht aus 28 englischen Zeichen. Die 26 englischen Buchstaben haben i, l, o, q, w entfernt und cd, ef, fg, js, za, zb, zc hinzugefügt. Bohrungen werden durch Großbuchstaben dargestellt, und Wellen durch Kleinbuchstaben. Die relativen Positionen sind etwa wie unten gezeigt: